Ursache: Luft oder Verunreinigungen an der Probenentnahme

Luft oder Verunreinigungen werden an der Stelle angesaugt, an der das Probenwasser aus dem Aquarium oder Technikbecken entnommen wird.

Lösung

Wählen Sie eine andere, ruhigere Stelle in Ihrem Technikbecken für die Probenwasserentnahme (abseits von Abschäumern oder Bereichen mit starker Strömung). Prüfen Sie außerdem den Inline-Filter in der Probenleitung; ist er verstopft oder verschmutzt, ersetzen Sie ihn sofort, um einen ungehinderten Durchfluss sicherzustellen.

Ursache: Mikroblasen in den Zuleitungen

Kleine Luftblasen sind in den Referenz- oder Probenschläuchen eingeschlossen und verhindern, dass der Sensor einen stabilen Messwert erhält.

Lösung

Prüfen Sie alle Schlauchverbinder auf Luftdichtheit. Stellen Sie sicher, dass die Flaschen Referenz A und B noch genügend Flüssigkeit enthalten und die inneren Schläuche bis zum Boden reichen. Verwenden Sie Messzelle entlüften, bis die Leitungen vollständig frei von sichtbaren Blasen sind.

Ursache: Ungeeignetes Schlauchmaterial

Bei Silikonschläuchen diffundiert mit der Zeit Luft durch die Schlauchwand, was zu ständiger Mikroblasenbildung führt.

Lösung

Der gesamte Pfad für Probenwasser sowie Referenz A und B muss aus Flex-PVC-Schlauch bestehen (vor und nach den Pumpen). Ersetzen Sie jeglichen Silikonschlauch in diesen Abschnitten, um ein luftdichtes System sicherzustellen.

Ursache: Undichte Sensorverschraubung

Ist die Sensorverschraubung locker oder falsch montiert, gelangt Luft direkt am Sensorkopf in die Messzelle.

Lösung

Prüfen Sie die Montagereihenfolge: Gummidichtung → Druckring → Druckschraube. Kontrollieren Sie die Gummidichtung auf Risse. Ziehen Sie die Schraube ausreichend fest an und fetten Sie den Sensorschaft gegebenenfalls leicht mit Vaseline ein, um die Abdichtung zu verbessern.

Ursache: Schlauchlänge auf der Einlassseite

Längere Schläuche erhöhen die Wahrscheinlichkeit, dass sich Lufteinschlüsse bilden, insbesondere bei langen Messpausen.

Lösung

Halten Sie alle Einlassschläuche (vom Becken bzw. von den Flaschen zum Doser) so kurz wie praktisch möglich.

Ursache: Gealterter MUI-Sensor

Der Sensor hat das Ende seiner chemischen Lebensdauer erreicht.

Lösung

Sind alle physischen Ursachen (Luft, Schläuche, Dichtungen) ausgeschlossen, ersetzen Sie den MUI-Sensor. Denken Sie an die anfängliche 12-stündige Konditionierung des neuen Sensors in Referenz A.

Ursache: Elektromagnetische Störungen (EMI)

Hochspannungskabel in der Nähe des Sensorkabels verfälschen das Signal.

Lösung

Verlegen Sie das PS/2-Sensorkabel abseits von Stromkabeln großer Pumpen, Heizer oder LED-Vorschaltgeräte. Stellen Sie sicher, dass der Stecker vollständig in die Rückseite des ION Directors eingesteckt ist.

Ursache: Schlecht kalibrierte oder fehlerhafte Dosierpumpen

Der ION Director benötigt für seine Berechnungen eine gleichmäßige Flüssigkeitszufuhr. Ungenaue Kalibrierung, blockierte Pumpenrollen oder ein verschlissener Pumpenkopf führen zu Messdrift oder springenden Werten.

Lösung

1. Pumpenkalibrierung prüfen: Stellen Sie sicher, dass alle drei Pumpen (Probenwasser, Ref. A, Ref. B) mit einem Messzylinder ausreichend genau kalibriert sind. Sind die geförderten Volumen uneinheitlich, führen Sie eine neue Kalibrierung durch.
2. Auf Blockaden prüfen: Stellen Sie sicher, dass sich die Pumpenrollen frei drehen und nicht durch Salzablagerungen oder Schmutz blockiert sind. Testen Sie jede Pumpe einzeln über die Tasten „Manuelle Dosierung“ und prüfen Sie, ob Flüssigkeit durch die Leitungen fließt.
3. Pumpenköpfe kontrollieren: Prüfen Sie Schläuche und Rollen in den Pumpenköpfen auf Knicke oder abgeflachte Stellen. Ersetzen Sie diese Teile bei Bedarf.

Ursache: Falsche Sensorausrichtung

Der Sensor sitzt nicht korrekt oder die Spitze ist so ausgerichtet, dass Luft eingeschlossen oder der Durchfluss gestört wird.

Lösung

Schieben Sie den Sensor bis zum Anschlag in die Zelle. Entscheidend ist, dass der Schlitz in der Sensorspitze senkrecht ausgerichtet ist, um einen ordnungsgemäßen Flüssigkeitskontakt und das Entweichen von Luft sicherzustellen.

Ursache: Anfängliche Sensorkonditionierung übersprungen oder unvollständig

Ein neu installierter MUI-Sensor, der seine vollständige anfängliche Konditionierung nicht abgeschlossen hat, liefert bei den ersten Messungen ungenaue oder unplausible Werte.

Lösung

Stellen Sie sicher, dass der Sensor nach der Installation mit der Funktion „Messzelle vorbereiten“ mindestens 12 Stunden in Referenz A konditioniert wurde, bevor die erste Messung durchgeführt wird. Wiederholen Sie im Zweifel den Konditionierungsschritt, bevor Sie mit der Fehlersuche fortfahren.

Ursache: Unzureichende Ruhezeit zwischen Aktionen

Wird eine Messung zu früh nach einer Aktion gestartet (z. B. Messung, Entlüften der Messzelle oder Neustart des Geräts), wird das elektrochemische Gleichgewicht des Sensors gestört.

Lösung

Nach jeder Aktion oder einem Neustart des Geräts muss vor dem Start einer neuen Messung eine Wartezeit von einer Stunde eingehalten werden, um die Sensorstabilität sicherzustellen.

Ursache: Verunreinigte oder verdunstete Referenzflüssigkeit

Verunreinigungen (z. B. Algenwachstum) oder Verdunstung können die Konzentration der Referenzflüssigkeiten verändern und zu ungenauen Messwerten führen.

Lösung

Stellen Sie sicher, dass auf den Referenzflaschen die Spezialdeckel verwendet werden, um Verdunstung zu verhindern. Halten Sie die Flüssigkeiten sauber und frei von Ablagerungen. Bemerken Sie Algen oder Trübungen in den Flaschen, ersetzen Sie die Flüssigkeit sofort.

Ursache: Vergleich mit manuellen Testkits

Manuelle Tests sind abhängig von Lichtverhältnissen, Alter der Reagenzien und subjektiver Farbinterpretation.

Lösung

Vertrauen Sie dem Trend des ION Directors mehr als einzelnen manuellen Messungen. Wenn Sie einer professionellen ICP-Laboranalyse mehr vertrauen, können Sie eine konstante Abweichung als Offset in den ION-Director-Einstellungen hinterlegen.

Ursache: Elektromagnetische Störungen (EMI)

Hochspannungskabel in der Nähe des Sensorkabels verfälschen das Signal.

Lösung

Verlegen Sie das PS/2-Sensorkabel abseits von Stromkabeln großer Pumpen, Heizer oder LED-Vorschaltgeräte. Stellen Sie sicher, dass der Stecker vollständig in die Rückseite des ION Directors eingesteckt ist.

Ursache: PAB-Kommunikations- oder Zuordnungsprobleme

Der ION Director kann seine Pumpen nicht ansteuern, wenn der Doser nicht korrekt zugeordnet ist oder das PAB-Kabel lose sitzt.

Lösung

Prüfen Sie die PAB-Zuordnung in der GHL Connect App oder in GHL Control Center. Prüfen Sie, dass die PAB-Kabel fest eingesteckt sind und die Status-LEDs des Dosers einen normalen Zustand anzeigen.

Ursache: Niedriger Referenzfüllstand

Erkennt der Controller, dass der berechnete Füllstand der Referenzen zu niedrig ist, verhindert er den Start einer Messung, um zu vermeiden, dass Luft in die Messzelle gelangt.

Lösung

Prüfen Sie die Füllstände in der GHL Connect App oder in GHL Control Center. Nach dem Nachfüllen oder Austauschen der Referenzflaschen müssen Sie in der Software manuell die Funktion Füllstand auffüllen ausführen, um die Messfunktion wieder zu aktivieren.

Ursache: Kein Doser über PAB zugeordnet (nur bei ProfiLux-Controllern)

Der ION Director verfügt über keine eigenen internen Pumpen und ist für die Flüssigkeitszufuhr vollständig auf einen GHL Doser angewiesen. Ist über PAB kein Doser zugeordnet, kann das System keine Messung starten.

Lösung

Stellen Sie sicher, dass ein GHL Doser korrekt über PAB verbunden und in der Systemkonfiguration zugeordnet ist. Ohne eine gültige PAB-Zuordnung fehlt dem ION Director die Hardware (Pumpen), die für einen Messzyklus benötigt wird.

Ursache: Vergleich mit manuellen Testkits oder ICP

Manuelle Testkits und ICP-Laborergebnisse sind kein verlässlicher Maßstab für die Laborgenauigkeit des ION Directors. Manuelle Tests sind anfällig für subjektive Farbinterpretation, Lichtverhältnisse und das Alter der Reagenzien, während ICP-Ergebnisse aufgrund unterschiedlicher Wartungsstandards und Fehlertoleranzen zwischen Laboren variieren können. Der Sensor des ION Directors selbst arbeitet mit einer Toleranz von ±2 % bzw. ±2 ppm (je nachdem, welcher Wert größer ist) und ist damit bereits genauer, als es beide Vergleichsmethoden zuverlässig auflösen können.

Lösung

Vertrauen Sie dem Trend des ION Directors mehr als einzelnen manuellen oder ICP-Messungen. Um die absolute Genauigkeit zu überprüfen, führen Sie immer einen Referenztest mit der GHL Multi-Referenzlösung durch.

Durchführen eines Referenztests mit der Multi-Referenzlösung

Die GHL Multi-Referenzlösung liefert feste, laborgeprüfte Werte (Genauigkeit ±1 %) für alle fünf Parameter und ist der zuverlässigste Weg, die Genauigkeit des ION Directors zu überprüfen und feinzujustieren.

Vorgehensweise:

1. Entnehmen Sie den Probenwasserschlauch aus dem Aquarium/Technikbecken.
2. Lassen Sie die Probenwasserpumpe manuell laufen, bis der Schlauch bis zum Einlass des ION Directors leer ist.
3. Wischen Sie das Schlauchende trocken und stecken Sie es in die Multi-Referenz-Flasche.
4. Lassen Sie die Probenwasserpumpe manuell laufen, bis der Schlauch bis zum Einlass des ION Directors gefüllt ist.
5. Betätigen Sie in den ION-Director-Einstellungen Messzelle vorbereiten.
6. Warten Sie mindestens eine Stunde, damit der Sensor sein elektrochemisches Gleichgewicht erreicht.
7. Betätigen Sie Messung jetzt starten.
8. Vergleichen Sie die Ergebnisse mit den auf der Flasche aufgedruckten Werten. Unter Berücksichtigung aller Toleranzen ist eine Gesamtabweichung von bis zu ±3 % bzw. ±3 ppm (je nachdem, welcher Wert größer ist) zu erwarten.

Nach dem Test:

1. Entnehmen Sie den Probenschlauch aus der Flasche.
2. Lassen Sie die Probenwasserpumpe manuell laufen, bis der Schlauch bis zum Einlass des ION Directors leer ist.
3. Wischen Sie den Schlauch trocken und setzen Sie ihn wieder ins Aquarium/Technikbecken ein.
4. Lassen Sie die Probenwasserpumpe manuell laufen, bis der Schlauch bis zum Einlass des ION Directors gefüllt ist.
5. Betätigen Sie erneut Messzelle vorbereiten.
6. Der ION Director kann nun gemäß seinem Messplan den Normalbetrieb wieder aufnehmen.