Ursache

Wenn Hardware ausgetauscht wurde oder verschlissen ist, stimmt die tatsächliche Förderrate nicht mehr mit den gespeicherten Softwarewerten überein. Undichtigkeiten können auftreten, wenn Anschlüsse lose sind oder der interne Schlauch beschädigt ist.

Lösung

Öffnen Sie den Pumpenkopf und prüfen Sie, ob der Schlauch korrekt eingelegt, nicht eingeklemmt und frei von Rissen ist. Stellen Sie sicher, dass die externen Schlauchanschlüsse fest sitzen. Nachdem die Hardware korrekt eingesetzt wurde oder Verschleißteile ersetzt wurden, müssen Sie eine neue Kalibrierung durchführen, damit die Software die genaue Förderrate der Pumpe kennt.

Ursache: Mechanische Reibung

Mit der Zeit können Salzkriechen, Staub oder eingetrocknetes Werksfett (bei Doser 3 und Maxi Modellen) Reibung verursachen, die den Motor am gleichmäßigen Laufen hindert. Alternativ sitzt der Pumpenkopf möglicherweise nicht korrekt auf der Motorwelle.

Lösung

Öffnen Sie den Pumpenkopf. Reinigen Sie alle Innenteile (Rollen, Drehteller und Gehäuse) mit einem fusselfreien Tuch. Prüfen Sie, ob der Kopf vollständig auf die Motorwelle aufgeschoben ist.

• Für Doser 3 und Maxi Modelle: Tragen Sie erneut original GHL-Schmiermittel auf die beweglichen Teile auf.
• Für Doser 2 Modelle: Stellen Sie sicher, dass der Kopf vollständig sauber und trocken bleibt — verwenden Sie hier niemals Schmiermittel, da dies die Funktion beeinträchtigt.

Ursache: Unzureichende Stromversorgung

Der Doser ist möglicherweise an ein 12-V-Netzteil (z. B. von einem ProfiLux) statt an das erforderliche 24-V-Netzteil angeschlossen. Die 12-V-Einheit passt physisch, liefert aber nicht genug Drehmoment, um die Pumpen anzutreiben.

Lösung

Prüfen Sie das Etikett auf Ihrem Netzteil. Stellen Sie sicher, dass dort eindeutig Output: 24V steht. Steht dort 12V, tauschen Sie es gegen das korrekte 24-V-Doser-Netzteil aus, um das volle Motordrehmoment wiederherzustellen.

Ursache

Die Pumpenkonfiguration reagiert möglicherweise auf einen Schaltkanal oder Niveausensor anstelle ihres internen Zeitplans, oder die „Tagemodus”-Einstellungen verhindern den Betrieb am aktuellen Datum (z. B. auf bestimmte Wochentage oder ein Tage-Intervall eingestellt, das noch nicht begonnen hat).

Lösung

Prüfen Sie in den Pumpeneinstellungen über GHL Connect oder GHL Control Center, ob im Bereich „Pumpe reagiert auf” der untenstehende Dosierplan ausgewählt ist. Kontrollieren Sie zusätzlich, ob der Tagemodus (Wochentage oder Intervalle) das aktuelle Datum tatsächlich einschließt.

Ursache

Wenn ein Doser von Standalone (SA) in den Extension-Modus (EXT) umgeschaltet wird, folgt er nicht mehr seiner eigenen internen Logik und seinen Zeitplänen, da er nun auf direkte Befehle von einem Master-Controller wartet.

Lösung

Prüfen Sie den „Betriebsmodus” in den allgemeinen Einstellungen von GHL Control Center oder GHL Connect. Ist der Modus auf EXT eingestellt, müssen Sie alle Dosierpläne auf dem Master-Gerät (ProfiLux oder Master-Doser) programmieren. Die EXT-Einheit reagiert dann nicht mehr auf Zeitpläne, die direkt auf seiner eigenen Oberfläche programmiert wurden.

Ursache

Die Pumpe läuft aktuell im Dauerlauf-Modus. Um Konfigurationskonflikte zu vermeiden, während die Pumpe im gleichmäßigen Dauerstrom läuft, sperrt die Software diese bestimmten Felder.

Lösung

Wechseln Sie den Pumpenmodus kurzzeitig zu Automatische Zeiten oder Individuelle Zeiten. Dadurch werden die Felder entsperrt, sodass Sie die Geschwindigkeits- oder Durchflusswerte bearbeiten können. Nach der Anpassung können Sie den Modus wieder auf Dauerlauf-Modus umstellen.

Ursache

Die Software ignoriert die Füllstandsberechnung, weil die Überwachung deaktiviert ist oder die erforderlichen Alarmschwellen und Auslöser nicht korrekt konfiguriert wurden.

Lösung

Stellen Sie sicher, dass Füllstandsüberwachung abschalten nicht aktiviert ist. Prüfen Sie, ob ein gültiger Minimum-/Maximum-Schwellenwert eingestellt ist und ob die Option Alarm wenn unter Min. / Alarm wenn über Max. in den Behältereinstellungen aktiv angehakt ist.

Ursache

Der Doser kommuniziert aufgrund eines Verkabelungsproblems nicht mit dem Master-Controller über den PAB-Bus, oder das Gerät wurde im System nicht korrekt zugeordnet.

Lösung

Stellen Sie sicher, dass das PAB-Kabel fest in die richtigen PAB-Anschlüsse an beiden Geräten eingesteckt ist (nicht in den LAN-Anschluss). Prüfen Sie, ob der EXT-Doser mit Strom versorgt wird.

• In GHL Control Center: Navigieren Sie zur Seite System und klicken Sie auf Geräte zuordnen.
• In GHL Connect: Navigieren Sie zur Seite System, wählen Sie Zuordnen und konfigurieren der angeschlossenen PAB-Geräte und klicken Sie anschließend auf Geräte zuordnen.

Wiederholen Sie die Suche, um den neu verbundenen Doser zu identifizieren und Ihrem Master-Gerät zuzuordnen.

Ursache

Die Doser-2-Hardware muss mitgeteilt bekommen, dass sie nun Doser-3-Pumpenköpfe antreibt, wozu eine bestimmte Firmware-Version und eine Software-Einstellung erforderlich sind.

Lösung

1. Stellen Sie sicher, dass Ihre Doser-2-Firmware mindestens Version 1.55 ist. Falls nicht, führen Sie ein Firmwareupdate durch.
2. Navigieren Sie je nach Oberfläche und Gerätetyp zur Konfigurationseinstellung:
   • In GHL Control Center: Gehen Sie zur Seite System, wählen/markieren Sie den Doser (Standalone oder EXT) im Gerätebaum und klicken Sie auf Konfiguration.
   • In GHL Connect (Standalone): Gehen Sie zur Seite System und klicken Sie direkt auf Konfiguration.
   • In GHL Connect (EXT): Gehen Sie zur Seite System, wählen Sie Zuordnen und konfigurieren der angeschlossenen PAB-Geräte und klicken Sie auf das Zahnradsymbol neben dem jeweiligen PAB-Gerät.
3. Aktivieren Sie das Kontrollkästchen „Doser 3 Pumpenköpfe-Upgrade vorhanden” und speichern Sie die Änderung.

Ursache

Dieses Problem wird durch einen Nummerierungskonflikt verursacht. Standardmäßig ist jeder GHL Doser so konfiguriert, dass seine „Startnummerierung” bei Index 1 beginnt. Werden mehrere Einheiten über PAB verbunden, nummeriert das System sie nicht automatisch neu. Dadurch können sowohl der bestehende als auch der neue Doser versuchen, auf Befehle für „Pumpe 1-4″ zu reagieren.

Lösung

Sie müssen jedem Doser in der PAB-Kette manuell einen eindeutigen Startindex zuweisen:

1. Konfiguration öffnen:
   • In GHL Control Center: Gehen Sie zur Seite System, markieren Sie den Extension-Doser im Gerätebaum und klicken Sie auf Konfiguration.
   • In GHL Connect: Navigieren Sie zur Seite System, wählen Sie Zuordnen und konfigurieren der angeschlossenen PAB-Geräte und klicken Sie auf das Zahnradsymbol neben dem Doser.
2. Startnummerierung festlegen: Ändern Sie den Wert auf die nächste verfügbare Pumpennummer und speichern Sie die Änderung.
   Beispiel: Wenn Ihr Master-Doser 4 Pumpen (1–4) nutzt, stellen Sie den ersten Extension-Doser auf Startnummerierung: 5.